制造管理室：主动协同，克服困难，确保订单按时交付
2024.09.02
8月20日，我司斩获餐厨垃圾车批量订单，要求月底前完成入库，但由于需求过于集中，外购箱体供应商产能有限，不能满足月度交付需求。为保证车辆正常交付，制造管理室焊装工段段长甘绍洋主动结合计划排产情况进行计划调整，决定抽调孙国明等15名员工公出协同外协厂家进行紧急赶制，以满足客户需求。在厂家协同生产期间，焊装工段段长主导主责，积极想办法带领团队成员克服交通、环境、就餐等问题，并通过倒排计划，确定我司协同人员及厂家人员的分工及生产班次安排，主动配合外协厂家加班赶制生产任务。
8月23日（周五）下午，我司另一外协厂家同样出现该问题，为避免影响交付进度，焊装单元经理结合焊装工段不锈钢主线专业组长马草源商定，再次抽调4名员工前往外协厂家进行协同支持，过程中，焊装工段员工主动放弃周末休息时间，自周六起连续3天进行协同生产，针对后门、箱体后尾板的严重变形问题，焊装单元经理连杰利用自身从事过工艺的专业经验，制定临时修复方案及后续控制方案，保证生产质量。
箱体到货后，因进度已延期，为最大限度减少对后道的影响，保证订单按期交付，制造管理室内部安排职能科室及其他工段人员紧急协助完成涂装彩条喷涂工作。最终在制造管理室各工段员工的共同努力下，本批次订单车辆顺利按期保质交付，为公司实现销量目标保驾护航。
